1、机床设计性能特点

①。横梁和立铣头具有自动机械压紧和液压松动功能。自动化程度高。

②。铣头内置飞轮，切削相对平稳。

③。立铣头在横梁上的运动、侧铣头在立柱上的上下运动、工作台的工作进给均采用变频无级调速。

④。工作台采用耐磨塑料导轨新技术，可减少床身导轨的磨损。

⑤。工作台采用丝杆传动，运动比较平稳。

⑥。工作台螺杆采用油润滑，工作台导轨采用专用润滑泵润滑，铣头采用独立柱塞泵润滑，梁柱导轨和梁柱螺杆采用电动间隙泵润滑，侧面滑动导轨由手动泵润滑。整机具有良好的减摩润滑性能。

⑦。床身和横梁导轨采用超频淬火热处理，耐磨性大大提高。

⑧. 主要铸件经过粗加工前时效处理和粗加工后时效处理（二次时效），可以大大降低铸件的热应力变形，保证精度的稳定性。

2.铣头

铣头是该机床的核心部件之一。该铣头的设计具有以下特点：

① 内置飞轮，提高切割均匀度。

②设置套筒防掉装置，套筒进给均匀。

③铣头传动齿轮均采用20CrMnTi材质，经渗碳淬火处理。

④ 有独立的润滑泵对齿轮进行润滑。

3、送料机构

进给机构分为工作台进给机构、立铣头进给机构和侧铣头进给机构。

①工作台进给机构：工作台进给机构设置在床身末端，龙门铣床生产厂家利用快慢电机带动工作台作快慢速运动。通过电磁离合器实现快慢切换。

②立铣头进给机构：立铣头横向进给机构设置在横梁右侧，铣头进给通过电机变频获得连续无级调速。同时，该装置还具有手动调整工作的机构。

③ 侧铣头进给机构：侧铣头进给机构设置在侧铣头下部，铣头上下运动可由变频器调节，以获得连续无级速度

4. 引导

床身和横梁导轨采用淬火工艺，工作台导轨也采用耐磨塑料粘胶技术，减少摩擦，减少床身摩擦，吸收振动。

5. 检测系统

本机采用三坐标（工作台、立铣头横向移动、右铣头上下移动）变频调速。

6、液压系统

液压系统主要用于：横梁提升的自动夹紧释放和立铣头在横梁上移动的自动夹紧释放。

7、润滑系统

工作台螺杆采用油润滑，工作台导轨采用专用润滑泵润滑，铣头采用独立柱塞泵润滑，梁柱导轨和梁柱螺杆采用电动间隙泵润滑，侧面滑动导轨由手动泵润滑。整机具有良好的减摩润滑性能。

8.防御装备

床身导轨采用冷轧Q235伸缩护罩，横梁为风琴式护罩，每根油管钢丝由拖链引导。

9.电气系统

机床输入电流为三相AC380V，50HZ，进给机构采用变频器作为驱动电源。

龙门铣床生产厂家电气系统采用韩国“LS”可编程控制器控制，主要电气元件为品牌元件。整机采用可旋转的集中按钮工位控制方式。