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                    数控龙门铣床厂家技术设计说明

                    2022-02-10 10:38:33

                    1、机床设计性能特点


                    ①。横梁和立铣头具有自动机械压紧和液压松动功能。自动化程度高。


                    ②。铣头内置飞轮,切削相对平稳。


                    ③。立铣头在横梁上的运动、侧铣头在立柱上的上下运动、工作台的工作进给均采用变频无级调速。


                    ④。工作台采用耐磨塑料导轨新技术,可减少床身导轨的磨损。


                    ⑤。工作台采用丝杆传动,运动比较平稳。


                    ⑥。工作台螺杆采用油润滑,工作台导轨采用专用润滑泵润滑,铣头采用独立柱塞泵润滑,梁柱导轨和梁柱螺杆采用电动间隙泵润滑,侧面滑动导轨由手动泵润滑。整机具有良好的减摩润滑性能。


                    ⑦。床身和横梁导轨采用超频淬火热处理,耐磨性大大提高。


                    ⑧. 主要铸件经过粗加工前时效处理和粗加工后时效处理(二次时效),可以大大降低铸件的热应力变形,保证精度的稳定性。

                    龙门铣床生产厂家

                    2.铣头


                    铣头是该机床的核心部件之一。该铣头的设计具有以下特点:


                    ① 内置飞轮,提高切割均匀度。


                    ②设置套筒防掉装置,套筒进给均匀。


                    ③铣头传动齿轮均采用20CrMnTi材质,经渗碳淬火处理。


                    ④ 有独立的润滑泵对齿轮进行润滑。


                    3、送料机构


                    进给机构分为工作台进给机构、立铣头进给机构和侧铣头进给机构。


                    ①工作台进给机构:工作台进给机构设置在床身末端,龙门铣床生产厂家利用快慢电机带动工作台作快慢速运动。通过电磁离合器实现快慢切换。


                    ②立铣头进给机构:立铣头横向进给机构设置在横梁右侧,铣头进给通过电机变频获得连续无级调速。同时,该装置还具有手动调整工作的机构。


                    ③ 侧铣头进给机构:侧铣头进给机构设置在侧铣头下部,铣头上下运动可由变频器调节,以获得连续无级速度


                    4. 引导


                    床身和横梁导轨采用淬火工艺,工作台导轨也采用耐磨塑料粘胶技术,减少摩擦,减少床身摩擦,吸收振动。


                    5. 检测系统


                    本机采用三坐标(工作台、立铣头横向移动、右铣头上下移动)变频调速。


                    6、液压系统


                    液压系统主要用于:横梁提升的自动夹紧释放和立铣头在横梁上移动的自动夹紧释放。


                    7、润滑系统


                    工作台螺杆采用油润滑,工作台导轨采用专用润滑泵润滑,铣头采用独立柱塞泵润滑,梁柱导轨和梁柱螺杆采用电动间隙泵润滑,侧面滑动导轨由手动泵润滑。整机具有良好的减摩润滑性能。


                    8.防御装备


                    床身导轨采用冷轧Q235伸缩护罩,横梁为风琴式护罩,每根油管钢丝由拖链引导。


                    9.电气系统


                    机床输入电流为三相AC380V,50HZ,进给机构采用变频器作为驱动电源。


                    龙门铣床生产厂家电气系统采用韩国“LS”可编程控制器控制,主要电气元件为品牌元件。整机采用可旋转的集中按钮工位控制方式。


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